REPARACION DE MOLDES
Los moldes de poliester reforzado con fibra de vidrio, en general, se van deteriorando a medida que nos van entregando piezas, o sea que su deterioro es directamente proporcional a su uso.
Si observamos con detenimiento la superficie del molde el deterioro del mismo puede obedecer a las siguientes causas:
1)Perdida de brillo del gelcoat
Esta es una de la comunes, en general se debe a la puesta en servicio del molde sin post-curado previo del mismo, como así también de resinas de laminación de muy alta contracción para la confección del molde.
2)Modificaciones posteriores del molde
Cuando se modifican partes del molde que no estaban en el modelo original dando lugar a imperfecciones en la superficie del mismo
3)Rajaduras y roturas
En este caso el problema es mayor, ya que no es solo superficial sino que afecta la estructura del molde. Cuando uno observa una "pata de araña" en el gelcoat, indefectiblemente la misma se encuentra en el laminado posterior
Por donde empezar?
Empecemos por lo más difícil, que es detectar y reparar todas las fracturas y microfisuras del molde. Este es el punto más importante puesto que va a definir si se repara el molde o si se confecciona uno nuevo.
La reparación de las zonas afectadas se realizara de la siguiente manera:
Desbastar el gelcoat y al menos un 50% del laminado de la zona afectada con un disco de desbaste grano 36 / 80, teniendo la precaución de desbastar de mayor a menor, a medida que nos alejamos del centro de la rajadura.
Posteriormente se debe limpiar la superficie desbastada (preferentemente con aire comprimido) y laminar nuevamente la zona afectada para que recupere su espesor original. Este "parche" en general se hace del lado externo del molde para no afectar la calidad superficial del mismo.
El siguiente paso es verificar que el molde no tenga deformaciones, de tenerlas, corregirlas reforzando su estructura convenientemente hasta la eliminación de las mismas.
Una vez cumplida esta etapa post-curar el molde para verificar que el mismo es estable dimensionalmente.
Los pasos anteriormente sugeridos son aplicables en el caso 3)Rajaduras y roturas.
APLICACIÓN DEL PRIMER RM
Lijar el gelcoat del molde hasta eliminar por completo restos de desmoldante que pudieran comprometer la adherencia del primer al molde, para esto emplear lija grano 36 / 80. Retire el polvo con aire comprimido y limpie con acetona y un trapo limpio.
Acelerar el PRIMER RM con 1,5% de octoato de cobalto al 2% y catalizar con 2% de CATALIZADOR LPT únicamente, el uso de otro tipo de catalizador desvirtuara las características del producto. Diluir en caso de ser necesario con thiner de buena calidad
Aplicar en capas finas y sucesivas hasta lograr un espesor de aproximadamente 0.5 a 0.8 mm. Verificar que la temperatura del ambiente no sea inferior a los 16 grados centígrados
El PRIMER RM seca entre los 30 a 60 minutos dependiendo esto de la temperatura ambiente y el espesor de aplicación. Luego de cuatro horas se puede comenzar a lijar con lija seca grano 120 / 240
En caso de necesidad de mayor espesor repetir el paso 3 tantas veces como considere necesario
NOTA:Los pasos 2 al 5 son aplicables también para el pintado de modelos de todo tipo (madera, metal, cartón, aglomerado, yeso, etc.). Si la cantidad de piezas (matrices) no es mayor a 5 se puede lijar el PRIMER RM con lija de grano 600,pulir con pasta de pulir, encerar convenientemente y de ser necesario aplicar agente de despegue (PVA).
APLICACIÓN DE HI-GLOSS RM
Acelerar el HI-GLOSS RM con 1,5% de octoato de cobalto al 2% y catalizar con 2% de CATALIZADOR LPT únicamente, el uso de otro tipo de catalizador desvirtuara las características del producto. Diluir en caso de ser necesario con thiner de buena calidad
Aplicar una capa fina sobre toda la superficie del PRIMER RM y esperar 2 minutos para permitir la evaporación de solventes, luego continuar aplicando capas finas y sucesivas hasta lograr un espesor húmedo de 0,4 a 0,6 mm. Este proceso debe realizarse con extremo cuidado (limpieza del sector, eliminar corrientes de aire, evitar "chorreaduras") puesto que de la calidad superficial que aquí logremos ahorraremos trabajo y tiempo en lijado posterior
Después de 6 horas de aplicado, lijar con lija al agua grano 400 hasta llegar al 1000. Dejar por lo menos 24 horas entre el primer lijado y el ultimo para permitir la evaporación de solventes residuales y un curado optimo.
Pulir y proceder al encerado del molde en forma habitual (cera, PVA, etc.)
NOTA: Tanto el PRIMER RM como el HI-GLOSS RM no tienen incorporado el acelerador de cobalto y dichos productos vienen en envases de 1,5,10 y 25 kg. Respectivamente.
LAS RECOMENDACIONES ANTERIORMENTE DESCRIPTAS, SON A TITULO INFORMATIVO, EL USUARIO DEBE REALIZAR SUS PROPIOS ENSAYOS, PREVIO A LA UTILIZACION DE NUESTROS PRODUCTOS.CHEMIA S.A. NO ASUME NINGUNA RESPOSABILIDAD POR EL USO Y/ O ALMACENAMIENTO INADECUADO DE LOS MISMOS.